📋 Identificação — Cliente & Equipamento
🏢 Dados do Cliente
Interlocutor do cliente — aparece no campo A/C do cabeçalho dos relatórios
🏭 Dados Técnicos da Caldeira
Pressão máxima gravada na placa de identificação (NR-13 item 13.4.2)
Superfície total de aquecimento — tubos de fogo + câmara
📌 Resumo de Identificação
Preencha os campos ao lado.
🏭 Dados da Caldeira
⚡ Entalpia do Vapor Saturado
IAPWS-IF97
2.778
kJ/kg
hg
Vapor sat.
763
kJ/kg
hf
Líquido sat.
2.015
kJ/kg
hfg
Cal. Latente
6,587
kJ/(kg·K)
sg
Entropia
0,1944
m³/kg
vg
Vol. Específico
Tsat = 179,9°C ·
hg = hf + hfg ·
Fonte: IAPWS-IF97 §B2 (tabelas de vapor saturado)
⏱ 16 anos de operação
Eng./Técnico da RDC Industrial responsável pela auditoria — aparece no rodapé e ficha de assinatura dos relatórios (não no cabeçalho)
⚠️ ART obrigatória — CONFEA/CREA (Lei 6.496/1977)
Data em que a auditoria / vistoria foi realizada
⚖️ Classificação NR-13 (PGRS)
Volume interno total (corpo + espelhos). Consta na placa de identificação ou projeto mecânico.
Categoria NR-13 (P×V)
Calculando...
🔥 Combustível
🌳 MADEIREIRAS
🌾 AGROINDUSTRIAIS
⛽ FÓSSEIS / GÁS
ORIGEM:
⚡ 3.000 kcal/kg
Ref.: lenha R$70-130 · eucalipto R$130-260/m³st
Concessionária / poço / cisterna
Abrandamento R$0,30–0,80 · Desmineralização R$0,80–2,50/m³ · Químicos R$0,20–0,60/m³
R$ 3,50/m³
Água bruta + tratamento químico
📋 Tabela padrão ativa — informe valor laboratorial para substituir
⚖️ Validação cruzada: informe consumo medido em campo para comparar com cálculo
⏱️ Regime de Operação ?
7.488 h/ano
≈ 312 dias úteis
🌡️ Condições Operacionais
200°C
✅ Temperatura dentro do projeto
Padrão 25°C (sem retorno de condensado). Com pré-aquecedor: tipicamente 60–90°C. Afeta Lumid e hfeed na descarga.
Menor leitura da ronda de campo
Maior leitura da ronda de campo
♻️ Seção A — Retorno de Condensado
0%
Após purgadores e linha de retorno — típico: 80–95°C
ORIGEM:
💧 Seção B — Água de Alimentação da Caldeira
25°C
ORIGEM:
Analisador de gases — referência ideal GN: 3,0% · Biomassa: 5,0–7,0%
Sem PAC: usar temperatura ambiente (~25°C) · Com PAC instalado: informar T real do ar pré-aquecido
ORIGEM:
🔥 Seção C — Perdas Ocultas da Combustão
· Deixe em branco para preenchimento automático por idade/combustível
📐 Configuração Física da Caldeira
Grelha fixa = maior perda por incombustíveis · ASME PTC 4 §5.6
Incrustação reduz coeficiente de TF — agrava perda por gases secos
Entradas falsas + radiação — Ruim implica >20 anos sem recapeamento
⚙️ VDI 3511: 1mm≈+10% · 2mm≈+22% · 3mm≈+35% (calcário misto)
🔥 Perdas Calculadas (q₃ · q₄ · q₅)
⚙️ Auto: Ostwald a partir de O₂ e composição do combustível
ORIGEM:
📊 REFERÊNCIA DIN 1942 — FAIXAS TÍPICAS CO₂ SECO
● 12–16 % Biomassa sólida (lenha/cavaco) — faixa ideal
● 9–11 % Gás natural — faixa ideal (CO₂ máx teórico ≈11,7%)
▼ < 10 % Excesso de ar elevado → q₂ ↑ (maior perda nos gases)
▲ > 17 % Falta de ar → CO ↑, q₃ ↑ (combustão incompleta)
● 9–11 % Gás natural — faixa ideal (CO₂ máx teórico ≈11,7%)
▼ < 10 % Excesso de ar elevado → q₂ ↑ (maior perda nos gases)
▲ > 17 % Falta de ar → CO ↑, q₃ ↑ (combustão incompleta)
—
Calculado de CO + CO₂ · substitui interpolação CO_TAB
⚙️ Auto: por idade da caldeira (biomassa: ≤10a=1,5% · ≤25a=3,5% · >25a=5,0%)
⚙️ Auto: 4,0% — média grelha fixa/semi-automática (biomassa)
💧 Qualidade da Água
TDS real do corpo de água — NR13: max 3000 µS/cm
Água de makeup tratada (pós-abrandador)
20Sulfito
10Fosfato
5Soda
1,5%Perda Efic. (Água)
+15%Acel. Degradação
🔥 Lado do Fogo — Fuligem nos Tubos
2,0%Perda Efic. (Fogo)
~1-2 mmEspessura Est.
🔵 Descarga de Fundo (Bottom Blowdown)
Informe os dados físicos da(s) válvula(s) para cálculo preciso da perda energética
Dados das Válvulas de Descarga de Fundo
Qtd. total de válvulas de descarga de fundo
Diâmetro nominal da tubulação/válvula
N° de ciclos de descarga por dia por válvula
Duração de cada abertura (timer programado)
⚙️ Calculando...
—Perda Descarga Fundo
FísicaBase do Cálculo
⚡ Energia Elétrica
0 MWhConsumo Anual
R$ 0,00/tElétrica/t Vapor
R$ 0,00/tCusto Total/t Vapor
⚙️ Equipamentos Auxiliares
Ganho total equipamentos: +0%
🔧 Acessórios & Instrumentação
Marque os itens já instalados na caldeira. Afeta o método de medição disponível e a precisão do relatório técnico.
Medição de Processo
⚖️ Medição do Consumo de Combustível
📐 Medido + ambos medidores de vazão → habilita Método Direto (ASME PTC 4 §4.2)
Automação & Controle
Análise de Gases de Combustão
Manuseio de Biomassa
📋 Instrumentação: calculando...
🔍 Inspeção Visual de Campo — Diagnóstico Termodinâmico
Diagnóstico por observação direta. Modelo 1 — Infiltração de ar (ISO 5167 / ASME MFC-3M): aplica perda direta na eficiência real.
Modelo 2 — Purga emergencial (VDI 2035 §4.2): penalidade de ~6% apenas em modo Priming/STD.
🕯️ Ensaio de Depressão por Chama Piloto — Infiltração de Ar Falso
2 Pa41 Pa80 Pa
💧 Modelo 2 — Purga Emergencial
Purga normal: taxa ≈ 1% — dentro do parâmetro nominal (embutida em η nominal)
🔬 Modelo 3 — Estimativa Visual Sem Analisador de O₂
· Ativo quando analisador não marcado nos acessórios
⬆️ Tipo de Grelha, Incrustação e Isolamento foram movidos para a Seção C — Perdas Ocultas (no painel de Condições Operacionais acima). Configure lá para afetar os cálculos de q₄ e q₅.
📐 Estimativa Paramétrica por Correlação Colorimétrica via Escala de Opacidade · O₂ calculado retrógrado
η calculando...
Quando analisador ativo: usa O₂ real medido no campo
✅ Nenhuma anomalia de campo configurada — eficiência não impactada
📊 Custos de Água e Investimento
R$ 0,00Custo Água/mês
R$ 0,00Custo Água/ano
Valor do equipamento novo / modernização completa — referência de custo para análise de viabilidade
Aumento real anual esperado do preço do combustível. Padrão 5%/ano (correlacionado com diesel/IGP-M histórico).
🔧 Simulador de Custos de Manutenção — OPEX Projetado (25 anos)
📍
Caldeira com — anos de operação — posição atual marcada no gráfico
Custo de Manutenção Projetado (R$) — Curva de Banheira
Custo — Ano 2
R$ 0
Fase preventiva
Custo — Ano 12
R$ 0
Maturidade X→Xʸ
Custo — Ano Atual
R$ 0
Ano —
1,05 — conservador1,25 — agressivo
R$ 10kR$ 100k
📐 Como aplicar o Fator de Degradação
O fator representa o crescimento percentual anual do custo de manutenção, composto pelo envelhecimento térmico e mecânico do ativo:
1,05–1,07Caldeira bem mantida, <8 anos — manutenção preventiva em dia
1,08–1,12Situação típica — desgaste moderado, manutenção regular (ABRAMAN 2023)
1,13–1,18Desgaste acelerado — tubos, refratários ou queimador com histórico corretivo
1,19–1,25Estado crítico — caldeira >15 anos sem retrofit, manutenção reativa frequente
Custo Base: valor anual dos principais insumos de manutenção (lubrificantes, selos, refratários, inspeções NR-13). Flamotubular típico: R$ 25k–45k/ano · Aquatubular: R$ 35k–65k/ano (Ref.: ABRAMAN/IBP 2023).
♻️ Vapor Flash — Recuperação da Purga Contínua
💹 CAPEX de Referência — Preços de Mercado (Editável)
Valores pré-carregados com medianas de mercado BR (2024–25).
Altere se houver cotação específica — o payback recalcula automaticamente.
Ref.: R$ 45k–90k (Secamaq, Bermo, RDC)
Ref.: R$ 6k–12k (kit vedações + refratário)
Ref.: R$ 10k–60k (trim O₂ básico → sistema completo)
Ref.: R$ 5k–12k (separador + tubulação)
📋 Avaliação ISO 50001:2018
Se ativado: abre o questionário e adiciona página ISO ao Laudo Técnico
🎯 Eficiência Nominal
83%
3 passagens · T projeto: 190°C · 80-85%
📉 Perdas Totais
–0%
—
⚡ Eficiência Real
83%
Com perdas e equipamentos
Custo de Produção de Vapor
CombustívelR$ 0,00
ÁguaR$ 0,00
QuímicosR$ 0,00
Eco.Cond.R$ 0,00
Custo Total / Ton. de Vapor
R$ 0,00/ton
biomassa + água + químicos − condensado
💰 Economia Potencial
R$ 0
—